Apakah proses pembuatan untuk paip dikimpal keluli tahan karat diameter besar?- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

Proses pembuatan untuk paip dikimpal keluli tahan karat diameter besar melibatkan beberapa langkah untuk mencipta paip yang lancar dan boleh dipercayai yang sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Pilihan proses pembuatan bergantung kepada faktor-faktor seperti saiz, gred, dan tujuan penggunaan paip. Berikut ialah proses pembuatan utama untuk paip dikimpal keluli tahan karat diameter besar:

Kimpalan Arka Terendam (SAW):

Proses: Dalam SAW, arka elektrik dicipta antara bahan asas (plat keluli tahan karat) dan fluks boleh guna. Arka mencairkan tepi plat keluli tahan karat, dan logam kimpalan cair dilindungi oleh fluks berbutir. Ini menghasilkan kimpalan yang bersih dan berkualiti tinggi.

Kelebihan: SAW terkenal dengan kecekapan dan keupayaannya untuk menghasilkan paip berdiameter besar dengan kualiti kimpalan yang konsisten. Ia biasanya digunakan untuk paip dengan dinding yang lebih tebal.

Kimpalan Rintangan Elektrik (RW):

Proses: ERW melibatkan penghantaran arus elektrik melalui tepi kepingan keluli tahan karat atau jalur, memanaskannya ke titik pelakuran. Tekanan dikenakan untuk membentuk sambungan yang dikimpal. ERW boleh dilakukan menggunakan arus frekuensi tinggi atau frekuensi rendah, dengan ERW frekuensi tinggi lebih biasa untuk keluli tahan karat.

Kelebihan: ERW ialah kaedah kos efektif yang sesuai untuk paip dengan diameter antara kecil hingga besar. Ia menghasilkan paip yang dikimpal dengan kemasan permukaan yang baik.

Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW atau TIG):

Proses: GTAW menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan untuk mencipta arka yang mencairkan tepi kepingan keluli tahan karat. Bahan pengisi yang berasingan, jika perlu, ditambah untuk mencipta sambungan kimpalan. GTAW ialah kaedah kimpalan tepat yang terkenal untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan haba yang minimum.

Kelebihan: GTAW digunakan untuk mengimpal paip keluli tahan karat yang memerlukan kualiti kimpalan yang luar biasa, terutamanya dalam aplikasi di mana penampilan dan kebersihan adalah penting.

Kimpalan Arka Terendam Berganda (DSAW):

Proses: DSAW adalah serupa dengan SAW tetapi melibatkan dua lengkok dan fluks berasingan yang digunakan pada kedua-dua bahagian dalam dan luar paip keluli tahan karat. Proses ini biasanya digunakan untuk paip diameter yang lebih besar dan mencipta kimpalan dua muka.

Kelebihan: DSAW sesuai untuk pembuatan paip dengan dinding yang lebih tebal dan diameter yang lebih besar sambil mengekalkan kualiti kimpalan yang tinggi.

Kimpalan Arka Terendam Membujur (LSAW):

Proses: LSAW ialah variasi SAW di mana kimpalan dilakukan sepanjang paip keluli tahan karat. Ia biasanya digunakan untuk paip dengan diameter antara 16 inci hingga 60 inci. LSAW sesuai untuk paip diameter kecil dan besar.

Kelebihan: LSAW menghasilkan paip dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan sesuai untuk aplikasi di mana kelurusan dan penjajaran adalah kritikal.

Kimpalan Arka Terendam Lingkaran (SSAW):

Proses: SSAW melibatkan kimpalan heliks jalur keluli tahan karat untuk mencipta paip berbentuk lingkaran. Ia biasanya digunakan untuk pembuatan paip berdiameter besar, terutamanya untuk aplikasi seperti saluran paip minyak dan gas.

Kelebihan: Paip SSAW mempunyai ketebalan dinding yang seragam dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan dalaman dan luaran.

Kesimpulannya, pilihan proses pembuatan untuk paip dikimpal keluli tahan karat diameter besar bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk saiz paip yang dikehendaki, ketebalan dinding, dan keperluan aplikasi khusus. Setiap proses ini mempunyai kelebihan tersendiri dan dipilih berdasarkan keperluan projek.